특허 출원 중인 이 공정은 제조 효율성, 디자인 유연성, 기존 열 라미네이션에 비해 향상된 성능을 자랑
싱가포르, 2025년 3월 20일 /PRNewswire/ — 모빌리티 전기화 솔루션 파트너인 엔노비(ENNOVI)가 프리즘형, 원통형, 파우치형 등 다양한 배터리 셀 폼팩터(form factor)에 적용 가능한 더 강력하고 지속 가능한 셀 접촉 시스템(cell contraction system•CCS) 조립을 이루기 위해 첨단 기술을 활용하는 무접착제 라미네이션(adhesive-free lamination) 기술을 선보였다.
ENNOVI Enhances Cell Contacting System Performance with Innovative Adhesive-Free Lamination Technology
엔노비의 무접착제 라미네이션 기술은 두 개의 절연 재료 포일 사이에 있는 CCS 내에 전류 집전체(current collector)를 배치한다. 이 기술은 접착제 없이 특수 접합 공정을 통해 전류 집전체를 연결한다. 이 공정은 전류 집전체 주변에 밀착된 포켓을 만들어 단단히 고정시켜 구조적 무결성을 향상시키고, 배터리간 적절한 절연을 제공해 수명을 개선한다. 이 독점적인 혁신 기술은 다양한 배터리 설계에 이상적이면서 다양한 배터리 셀 폼팩터로 된 대형 CSS 조립에 적합하다.
틸 바그너(Till Wagner) 엔노비 에너지 시스템 제품 매니저는 “냉 라미네이션은 배터리 제조 업계에 CCS 조립 과정에서 처리 시간과 에너지 소비를 대폭 줄여주는 이점이 있는 반면, 열 라미네이션은 견고성 등 다른 이점을 갖고 있다”면서 “우리는 접합 기술과 CCS 설계 지식을 활용해 제조 효율성과 견고성을 모두 제공하면서 장점만큼 단점이 없게 무접착제 라미네이션 기술을 혁신했다. 또한 이 새로운 공정은 단열재의 특성을 저하시키지 않으면서 환경에 미치는 영향을 줄여준다”고 말했다.
특허 출원 중인 이 새로운 공정은 기존의 열 라미네이션과 비교 시 단열재 비용을 절반으로 낮추고, 공정 에너지 소비량을 5% 미만으로 유지한다. 또한 공정 시간을 80% 단축시켜 글로벌 OEM과 1차 공급업체에 향상된 유연성과 제조 효율성을 제공한다. 바그너 매니저는 “모두가 지속 가능성에 책임을 져야 한다고 생각한다”면서 “그래서 우리는 전 세계 모든 제조 공장에서 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력하고 있다”고 강조했다.
여기를 방문하면 엔노비와 엔노비의 라미네이션 기술에 대한 자세한 정보를 확인할 수 있다.
엔노비 소개
엔노비는 전기 배터리 플랫폼 개발, 전력 부품, 신호 인터커넥트 설계 솔루션을 위한 제품과 솔루션을 설계하고 제조한다. 전기 기계 공학 및 고정밀 제조 분야에서 수십 년간 쌓은 경험을 바탕으로 전기차 OEM 업체 및 공급업체의 아이디어를 실현 중이다. 엔노비는 모빌리티 전기화 솔루션 파트너로서 연구개발(R&D), 설계, 툴링에서 생산에 이르기까지 완벽한 엔드투엔드(end-to-end) 제조 역량을 제공하며 전기차 고객을 위한 공정을 가속화한다. 더 자세한 정보는 www.ennovi.com에서 확인할 수 있다.
에이전시 연락처
퍼블리텍(Publitek)
에린 맥마혼
erin.mcmahon@publitek.com
사진 – https://mma.prnasia.com/media2/2642132/ENNOVI.jpg?p=medium600
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